最美汽车工厂奇瑞捷豹路虎践行全球品质 [复制链接]

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一流的工艺和设备，逐步扩大的产品线，奇瑞捷豹路虎正在践行为中国市场交付全球一流品质产品和服务的承诺。

奇瑞捷豹路虎的工厂位于江苏省常熟市，项目总投资达到了亿元人民币，年规划产能为13万辆和配套13万台发动机，年10月正式投产，拥有整车冲压、焊装、涂装、总装四大工艺及发动机车间，并设有研发中心、质量中心、产品试制中心等。奇瑞捷豹路虎官方宣称，这是世界上最先进和高效的汽车制造基地之一。

严格的生产制造体系、先进的汽车制造设施以及完善的运营管理系统，成为国产路虎的最佳保证——年2月，奇瑞捷豹路虎首款产品揽胜极光耀目上市。随着国产计划的继续推进，现阶段采用进口形式在国内销售的路虎发现神行将成为第二款国产车型并在今年的第四季度正式上市，而捷豹XE则有望在明年实现国产。此外，未来捷豹路虎40%的产品均有望在华实现投产，并将针对中国市场的需求进行一定的改变。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂的冲压车间拥有两条全封闭式冲压线，其中包括世界上最先进、运行最快的伺服压机线，该伺服冲压线的生产节拍为20件/分钟，另一条负责冲压中小型零部件的机械冲压线的生产节拍为15件/分钟，为国内最快。冲压生产线采用全自动换模技术，且75%的模具可以在两条冲压线上通用。冲压车间内的高速冲压线能在钢铝材质间进行无缝切换，75%的模具既可以用于伺服线也可用于机械线，提高了需要平衡生产时的切换效率，保证了捷豹路虎全铝架构车身主体部件的生产。

在台机器人的帮助下，焊装车间实现了高达85%的自动化率，生产效率得到了有效保证，平均每秒生产出一台白车身。机器人的工作覆盖了90%的零件抓取、工位间传输，车身密封涂胶工作%机器人自动化作业，此外，该车间还采用了铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术，并使用全自动激光在线测量技术保证每台车身上近个重要点被在线测量。焊装车间可以满足3个车型的共线生产，其中主拼线工位的夹具可以满足6个车型的柔性化生产。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂的涂装车间采用了世界先进的全旋转反向浸渍输送系统（RO-DIP）该系统可使车身°旋转，令电泳膜更加均匀，中涂和面漆则采用水性环保涂料以降低环境污染，全球先进的干式喷漆技术利用石灰收集漆雾，空气循环利用率高达95%，喷漆室节能60%，此外，先进的工业废水处理系统（见图）使得废水排放接近于零。涂装车间通过严格的白车身清洁度控制、自动化的过程参数监控、色差管理、漆膜性能检测、外观Audit及油漆车身气密性检测等技术和系统来确保交付一流的车身。

在总装车间，Decking整体合装设备与输送线可自动组装车身及底盘，提升效率与精度。合装过程中采用的滑柱动态移动及定位技术为国内首创。此外，总装车间使用ANDON信息管理与控制系统、VCATS电子模块检测系统以及无线射频车辆追溯技术等，可随时了解装配情况与进度，确保装配效率及装配质量。

年是奇瑞捷豹路虎从基本建设转入生产、销售全面运营的第一年。全铝车身车间也将于今年年底建设完成，生产更轻便、运动、节能环保的车型。至年底，奇瑞捷豹路虎将生产三款车型，涵盖捷豹和路虎品牌。一流的工艺和设备，逐步扩大的产品线，奇瑞捷豹路虎正在践行为中国市场交付全球一流品质产品和服务的承诺。